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回转窑热态检测修复

回转窑筒体的应力增加,是造成耐火砖损伤故障的重要原因。分析应力发生的原因,减轻应力,是保证窑长期运转的重要要素。除了确认来自筒体的应力,还可通过调查旋转窑机械的状况,得出与造成耐火砖损坏有关的信息。通过把握好窑的椭圆度,不只是能改善支点部耐火砖的寿命,还能够知道窑整体的中心是否有偏移和窑体弯折的情况。

回转窑的椭圆度管理

椭圆度的检测管理意义

作为窑在运转中的一种机械状况评价方法。当超过容许范围则对耐火砖寿命造成严重影响。

椭圆度的改善对策及预期效果

通过调整轮带垫板缩小同轮带的最大间隙,从而改善椭圆度。通过减轻来自筒体的应力和稳定窑皮,消除耐火砖的短命故障。

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回转窑健康维护管理资料 1.1

回转窑热态检测修复

运转中的水泥窑,零部件的磨损随着使用时间加深。若仅采用冷态中心找出方法,很可能因运转中的筒体热膨胀使轮带/托轮的接触位置发生变化,从而导致中心的错位。作为预防维护的重要环节,通过实施回转窑的热态中心找出,可实现如下目标。

· 减轻回转零部件的应力。
· 稳定耐火砖的寿命。
· 通过减轻磨损来延长零部件的寿命。

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回转窑健康维护管理资料 1.2

轮带/托轮动态打磨施工

最高可降低42%的能耗。半径水平的修复可达到0.5mm的精度。表面光滑度将提高到3 μ RMS以上。可修复表面凸凹及故障横纹。可在通常运转中打磨。托轮调整时轴瓦发热的可能性显著减少。由于减轻了负荷,零部件的寿命延长。

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