回转窑热态检测修复
回转窑热态检测修复
回转窑筒体的应力增加，是造成耐火砖损伤故障的重要原因。分析应力发生的原因，减轻应力，是保证窑长期运转的重要要素。除了确认来自筒体的应力，还可通过调查旋转窑机械的状况，得出与造成耐火砖损坏有关的信息。通过把握好窑的椭圆度，不只是能改善支点部耐火砖的寿命，还能够知道窑整体的中心是否有偏移和窑体弯折的情况。
回转窑的椭圆度管理
椭圆度的检测管理意义
作为窑在运转中的一种机械状况评价方法。当超过容许范围则对耐火砖寿命造成严重影响。
椭圆度的改善对策及预期效果
通过调整轮带垫板缩小同轮带的最大间隙，从而改善椭圆度。通过减轻来自筒体的应力和稳定窑皮，消除耐火砖的短命故障。
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回转窑健康维护管理资料 1.1
回转窑热态检测修复
运转中的水泥窑，零部件的磨损随着使用时间加深。若仅采用冷态中心找出方法，很可能因运转中的筒体热膨胀使轮带/托轮的接触位置发生变化，从而导致中心的错位。作为预防维护的重要环节，通过实施回转窑的热态中心找出，可实现如下目标。
· 减轻回转零部件的应力。
· 稳定耐火砖的寿命。
· 通过减轻磨损来延长零部件的寿命。
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回转窑健康维护管理资料 1.2
轮带/托轮动态打磨施工
最高可降低42%的能耗。半径水平的修复可达到0.5mm的精度。表面光滑度将提高到3 μ RMS以上。可修复表面凸凹及故障横纹。可在通常运转中打磨。托轮调整时轴瓦发热的可能性显著减少。由于减轻了负荷，零部件的寿命延长。
